L’origine des raboteuses à poste fixe remonte au début du XIXe siècle. Sur les premières machines de ce type, la pièce de bois, fixée à un chariot, était amenée sous un arbre horizontal équipé de fers sur toute la largeur. En 1850 a été construite en Allemagne une raboteuse où la pièce de bois était amenée sur un porte-outil à lames situé entre deux tables servant à la positionner et à la maintenir en place. A l’exception de quelques améliorations techniques, le modèle de base est resté le même jusqu’à aujourd’hui. Ce type de machine est appelé dégauchisseuse ou dresseuse (voir figure 86.7).

Plus récemment ont été introduites des machines conçues pour raboter la face supérieure d’une pièce de bois afin d’obtenir une épaisseur prédéterminée grâce à un porte-outil à rotation selon un axe horizontal. La distance entre le diamètre du cercle de coupe et la surface de la table supportant la pièce de bois est réglable. C’est ce que l’on appelle les raboteuses une face.

Ces deux types de machines de base ont finalement été combinés en une seule machine capable d’effectuer à la fois le dégauchissage et le rabotage d’épaisseur. Cette amélioration est à l’origine des raboteuses permettant de travailler deux, trois ou quatre faces en une seule passe.

Sur le plan de la sécurité et de la santé au travail, il est fortement recommandé de prendre certaines mesures afin d’évacuer les poussières et les copeaux de bois produits par la raboteuse (notamment en la raccordant à un système de dépoussiérage). Les poussières produites par le bois de feuillus (chêne, hêtre) et par les essences tropicales sont particulièrement dangereuses pour la santé et doivent être évacuées. Il faut également prendre certaines mesures pour réduire le niveau du bruit produit par les raboteuses. Un frein automatique pour le porte-outil est obligatoire dans de nombreux pays.

Une dégauchisseuse est une machine à bâti rigide soutenant une table d’entrée et une table de sortie. Le porte-outil est situé entre les deux tables et monté sur l’entraîneur. Le bâti devrait être construit de façon ergonomique (par exemple, il devrait permettre à l’opérateur de travailler dans une position confortable).

Les dispositifs de commande manuels devraient être installés de façon que l’opérateur ne soit pas dans une position dangereuse lorsqu’il les actionne et de manière à réduire le plus possible les risques de manœuvre involontaire.

Le côté du bâti faisant face à l’opérateur ne doit pas comprendre de pièces protubérantes, telles que volants ou leviers. La table située en aval du porte-outil (table de sortie) est normalement réglée à la même hauteur que le cercle de coupe du porte-outil. La table située en amont du porte-outil (table d’amenée) est réglée à un niveau inférieur pour permettre d’obtenir l’épaisseur de coupe désirée. Les bords des tables et le porte-outil ne devraient jamais pouvoir entrer en contact, quelle que soit la hauteur de réglage des tables. Cependant, la distance entre les bords des tables et le cercle de coupe du porte-outil doit être aussi réduite que possible, de façon que la pièce de bois à raboter soit bien soutenue.

La dégauchisseuse sert principalement à dresser les faces et les chants des planches. La position des mains sur la pièce de bois est importante afin que l’opérateur puisse effectuer un bon travail en toute sécurité. Pour le dégauchissage des faces, la pièce de bois devrait, dans un premier temps, être poussée d’une main et maintenue à plat de l’autre sur la table d’alimentation. Dès qu’une longueur suffisante de bois se trouve sur la table de sortie, l’opérateur peut sans danger poser sa deuxième main de l’autre côté du protecteur du porte-outil pour presser le bois sur la table de sortie, puis l’autre main pour terminer l’opération. Lorsqu’on effectue le dressage des chants, les mains ne devraient pas passer par-dessus le porte-outil quand il est en contact avec le bois. Elles servent principalement à exercer une pression horizontale sur la pièce de bois pour la maintenir plaquée contre le guide.

Le bruit causé par le porte-outil rotatif dépasse souvent le seuil de tolérance auditive. Il est par conséquent nécessaire de prendre certaines mesures afin d’en abaisser le niveau. En voici quelques-unes qui se sont révélées efficaces dans le cas des dégauchisseuses:

•   utilisation d’un porte-outil «silencieux» (de forme cylindrique avec protubérance minimale du couteau, remplacement du couteau droit par un couteau hélicoïdal, outils rotatifs à taillants segmentés et décalés avec coupe décentrée);
•   usinage de fentes ou de trous dans les tables (la forme et la dimension de ces cavités doivent être choisies de façon à empêcher tout risque d’accident; les fentes ne doivent pas avoir plus de 6 mm de largeur et les trous plus de 6 mm de diamètre);
•   conception aérodynamique des déflecteurs d’évacuation des copeaux situés au-dessous des bords des tables;
•   réduction de la vitesse du porte-outil à moins de 1 000 tr/min, pour autant que la qualité de surface de la pièce de bois reste satisfaisante.

On parvient ainsi à obtenir une réduction du niveau de bruit allant jusqu’à 12 dBA au ralenti et 10 dBA en charge.

Le profil transversal des porte-outils devrait être de forme circulaire et les rainures et trous d’évacuation des copeaux devraient être aussi petits que possible. Il importe que les lames et accessoires soient bien fixés, de préférence au moyen d’un système de blocage par butée.

Le porte-outil tourne généralement à des vitesses de 4 500 à 6 000 tr/min. Le diamètre des porte-outils de modèle classique varie entre 56 et 160 mm et leur longueur (largeur utile) entre 200 et 900 mm. Comme dans le cas du fraisage classique, la surface de la pièce de bois rabotée au moyen d’un porte-outil est composée d’arcs de cercle. La qualité de surface dépend par conséquent de la vitesse et du diamètre du porte-outil, du nombre de couteaux et de la vitesse d’amenée.

Il est recommandé d’équiper les dégauchisseuses d’un frein automatique pour le porte-outil. Le frein devrait s’enclencher dès que l’on arrête la machine et le temps de freinage ne devrait pas dépasser 10 secondes.

Un protecteur fixé au guide ou à son support devrait empêcher l’accès à la partie du porte-outil située en arrière du guide. En avant du guide, le porte-outil sera équipé d’un protecteur réglable fixé à la machine (au bâti côté table de sortie, par exemple) (voir figure 86.16). Un protecteur fixe devrait interdire l’accès aux diverses parties du mécanisme de transmission.

Comme le porte-outil tourne dans le sens opposé de celui de l’amenée de la pièce de bois, un recul est toujours possible. Si la pièce de bois est éjectée, la main ou les doigts de l’opérateur peuvent entrer en contact avec le porte-outil, sauf si celui-ci est muni d’un dispositif protecteur efficace. Par ailleurs, il arrive souvent que la main vienne toucher le porte-outil quand la pièce de bois est poussée sur la machine avec les doigts étendus et non avec le poing. Enfin, les couteaux qui ne sont pas fixés convenablement peuvent être éjectés sous l’effet de la force centrifuge et causer des blessures graves ou des dégâts matériels.

Dans de nombreux pays, la réglementation concernant l’utilisation des dégauchisseuses prescrit que le porte-outil doit être couvert d’un système de protection réglable destiné à empêcher le contact accidentel de la main de l’opérateur avec cette partie de la machine lorsqu’elle est en fonctionnement.

En 1938, la SUVA a mis sur le marché un protecteur répondant à tous les critères, qui a fait, au fil des ans, la preuve de son utilité en matière de sécurité, tout en facilitant la plupart des opérations. Sa valeur est largement reconnue dans la profession en Suisse, et presque toutes les dégauchisseuses industrielles en sont équipées. Les caractéristiques techniques de ce protecteur ont été reprises dans l’ébauche de normes européennes sur les dégauchisseuses. Ses principales caractéristiques sont d’être:

•   robuste et rigide;
•   difficile à déplacer pour mettre le porte-outil à découvert;
•   maintenu en permanence parallèle à l’arbre du porte-outil, qu’il soit réglé en position horizontale ou verticale;
•   aisément réglable à l’horizontale et à la verticale, sans l’aide d’un outil.

Toutefois, des accidents surviennent encore. Ceux-ci sont principalement dus à un mauvais réglage du protecteur. Par conséquent, les ingénieurs de la SUVA ont mis au point un protecteur de type monobloc qui couvre automatiquement la partie du porte-outil située en avant du guide et exerce constamment une certaine pression contre la pièce de bois ou le guide. Ce protecteur est sur le marché depuis 1992.

Les principales caractéristiques techniques de ce nouveau type de protecteur, appelé «Suvamatic», sont les suivantes:

•   protection complète du porte-outil. L’arbre de la machine est protégé dans sa totalité par un couvercle en U d’un seul bloc, rabattable grâce à une charnière. Ce système l’empêche de faire une saillie trop importante par rapport à la table;
•   guidage pratique de la pièce de bois. Le système de guidage de la pièce de bois est composé d’un presseur et d’un guide fixés tous deux à la pointe du protecteur. Celui-ci peut être basculé de manière à guider la pièce de bois tant pour le dressage des faces que pour celui des chants;
•   application d’une certaine pression facilitant le travail. Pour le dressage des chants, le protecteur exerce une pression contre le guide. Après le dressage, le protecteur recouvre automatiquement le porte-outil sur toute sa longueur en avant du guide;

•   relèvement et abaissement automatiques du protecteur. Pour le dégauchissage, le protecteur est relevé par le guide de la pièce. Après l’opération, il s’abaisse automatiquement pour couvrir le porte-outil;
•   le protecteur peut être bloqué pour les travaux en série. Le protecteur peut être bloqué en position verticale selon l’épaisseur de la pièce de bois pour les travaux en série, et il revient automatiquement à sa position initiale après une pression vers le bas;
•   le protecteur s’adapte à toutes les machines. Le protecteur pour dégauchisseuses peut être monté sur toutes les dégauchisseuses et les dégauchisseuses-raboteuses.

Le bâti d’une raboteuse une face supporte le porte-outil, la table et les éléments d’amenée.

Lorsque la pièce de bois a été dressée sur face et sur chant à la dégauchisseuse, elle est amenée à l’épaisseur voulue sur la raboteuse. Contrairement à celui de la dégauchisseuse, le porte-outil de la raboteuse est situé au-dessus de la table et la pièce de bois n’est plus poussée à la main, mais est entraînée par des rouleaux. Ces rouleaux d’entraînement sont actionnés par un moteur séparé (d’environ 1 kW) ou par l’intermédiaire d’un réducteur de vitesse entraîné par le moteur du porte-outil. Lorsqu’ils sont actionnés par un moteur autonome, la vitesse d’entraînement demeure constante, mais lorsqu’ils le sont par le moteur du porte-outil, la vitesse varie en fonction de celle du porte-outil. Des vitesses d’entraînement de 4 à 35 m/min sont courantes.

Deux rouleaux entraîneurs à ressorts exercent une pression sur la surface supérieure de la pièce de bois. Le rouleau situé en avant du porte-outil est rainuré pour une meilleure prise sur la pièce de bois; par contre, le rouleau côté sortie est lisse. Deux barres de pression situées à proximité du porte-outil, une à l’entrée et l’autre à la sortie, maintiennent fermement la pièce de bois sur la table, ce qui assure un rabotage propre et uniforme. La forme et la disposition des rouleaux entraîneurs et des barres de pression devraient être telles que leur contact avec le porte-outil soit impossible lorsqu’il tourne.

Des rouleaux entraîneurs et des barres de pression disposés en plusieurs groupes permettent de raboter simultanément deux pièces de bois ou plus d’épaisseurs légèrement différentes. Ce mode de disposition des rouleaux et des barres de pression est essentiel pour la prévention des accidents. La largeur de chaque section de rouleaux entraîneurs ou de barres de pression ne devrait pas dépasser 50 mm.

Deux rouleaux libres sont encastrés dans la table. Ils servent à faciliter le passage de la pièce de bois.

La surface de la table doit être bien plane et complètement exempte de rainures ou de trous. Il est arrivé en effet que l’opérateur se coince les doigts entre des cavités de ce genre et la pièce de bois. Le réglage vertical de la table peut être manuel ou hydraulique. Une butée mécanique devrait empêcher tout contact de la table avec le porte-outil ou avec les rouleaux entraîneurs. Il faut s’assurer que, grâce au mécanisme de réglage vertical, la table peut être maintenue dans une position stable.

Pour empêcher l’introduction dans la machine de pièces de bois de trop grosse taille, un dispositif qui limite leur hauteur (une tige ou une barre fixe, par exemple) est installé du côté amenée de la machine. La hauteur maximale entre la surface de la table dans sa position la plus basse et le dispositif de sécurité en question dépasse rarement 250 mm. La largeur utile normale varie entre 315 et 800 mm (mais elle peut atteindre 1 300 mm dans le cas de machines spéciales).

Le diamètre du porte-outil est généralement compris entre 80 et 160 mm. Normalement, il est muni de quatre lames. Le porte-outil tourne à des vitesses situées entre 4 000 et 6 000 tr/min et sa puissance d’entraînement varie de 4 à 20 kW. La profondeur de coupe maximale est de 10 à 12 mm.

Pour réduire les risques de recul de la pièce, les raboteuses une face devraient être équipées d’un dispositif antirecul couvrant toute la largeur utile de la machine. Ce dispositif est généralement composé de plusieurs éléments rainurés disposés sur une barre. La largeur de chacun des éléments varie entre 8 et 15 mm et ils retombent en position initiale sous l’effet de leur propre poids. Le point le plus bas des éléments rainurés en position de repos devrait être situé à 3 mm au-dessous du cercle de coupe du porte-outil. Ces éléments devraient être fabriqués dans un matériau (de préférence l’acier) ayant une résilience de 15 J/cm2 et une dureté superficielle de 100 HB.

Les mesures suivantes de réduction du bruit se sont avérées efficaces sur les raboteuses une face:

•   utilisation d’un porte-outil «silencieux» (du type recommandé pour les dégauchisseuses);
•   profil aérodynamique des barres de pression et du capot d’aspiration des copeaux;
•   réduction de la vitesse du porte-outil;
•   mise sous carter partielle ou complète de la machine (ouverture en forme de tunnel à l’entrée et à la sortie, avec utilisation d’un matériau absorbant les bruits sur les surfaces situées en face de la source de bruit).

Un système de carter complet efficace peut réduire le niveau sonore de 20 dBA.

La première cause d’accident sur les raboteuses une face est le recul de la pièce de bois, qui peut être dû aux facteurs suivants:

•   mauvais entretien du dispositif antirecul (les divers éléments ne retombent pas sous leur propre poids en position de repos, mais restent grippés à cause de l’accumulation des poussières; les rainures des éléments peuvent être obstruées par de la résine, être émoussées ou avoir été mal nettoyées);
•   mauvais entretien des rouleaux entraîneurs et des barres de pression disposés par sections (parties couvertes de résine ou rouillées, par exemple);
•   pression des ressorts insuffisante sur les rouleaux entraîneurs et les barres de pression lorsque plusieurs pièces de bois d’épaisseurs différentes sont entraînées en même temps.

Les autres causes courantes d’accident sont les suivantes:

•   contact de la main avec le porte-outil en mouvement lorsque les copeaux et les poussières sont enlevés de la table à la main et non avec une baguette de bois ou un râteau;
•   éjection des couteaux due à un mauvais serrage.

La structure et le fonctionnement des machines combinées (voir figure 86.17) sont semblables à ceux des machines simples décrites ci-dessus. Il en va de même pour la vitesse d’amenée, la puissance du moteur et le réglage des tables ou des rouleaux. Pour le rabotage d’épaisseur, les tables de dégauchissage sont retirées, repliées ou relevées latéralement, mettant à découvert le porte-outil, lequel est surmonté d’une hotte d’aspiration des copeaux qui sert en même temps de protecteur. Les machines combinées sont principalement utilisées dans les petits ateliers où le nombre de travailleurs est peu élevé et l’espace limité (dans les cas où l’installation de deux machines simples est impossible ou non rentable).

Le passage d’une opération à l’autre prend souvent beaucoup de temps et peut être gênant lorsqu’on n’a que quelques pièces de bois à usiner. En outre, la machine ne peut généralement être utilisée que par une seule personne à la fois. Cependant, depuis 1992, il existe des machines permettant d’exécuter simultanément les deux opérations (dégauchissage et rabotage d’épaisseur).

Pour ce qui est des risques, ils sont en grande partie identiques à ceux qui ont été signalés en ce qui concerne les machines simples.